عندما تسألنا الفرق الهندسية عن ضمان جودة شركة FPC، فإن المفهوم الخاطئ الأكثر شيوعًا هو أن الفحص البصري يكفي. ليس كذلك. يحدد معيار IPC/JPCA-6202 وطرق الاختبار المرتبطة به في IPC-TM-650 لغة دقيقة لتحديد ما إذا كانت الدائرة المطبوعة المرنة تلبي متطلبات فئة تطبيق معينة. إن فهم الاختبارات المهمة لحالة الاستخدام المحددة الخاصة بك يساعدك على إجراء محادثة أكثر إنتاجية مع الشركة المصنعة الخاصة بك ويقلل من مخاطر مفاجآت التأهيل.
في CSNT-EMS في دونغقوان، نقوم بإجراء اختبارات IPC-TM-650 على أساس كل دفعة لإنتاج FPC من الفئتين 2 و3. تتناول هذه المقالة الاختبارات التي تؤثر فعليًا على نجاح أو فشل دائرتك المرنة.
اختبار قوة التقشير: طريقة IPC-TM-650 2.4.9
تقيس قوة التقشير القوة المطلوبة لفصل الأثر النحاسي عن الركيزة المرنة. يتم إجراء الاختبار بزاوية 90 درجة أو 180 درجة اعتمادًا على هندسة العينة، ويتم التعبير عن النتيجة بالنيوتن لكل مليمتر (N/mm).
تتطلب الفئة IPC/JPCA-6202 الفئة 2 حدًا أدنى لقوة تقشير الموصل تبلغ 0.49 نيوتن/مم. تنطبق الفئة 3 على نفس الحد الأدنى. ويعتمد الفرق بين الفئتين 2 و3 على تكرار أخذ العينات، وليس على قيمة العتبة ومعايير القبول لإصدار الدفعة.
تحدد مادة Panasonic R-F777 بشكل عام 0.525 نيوتن/مم، مما يوفر هامشًا أعلى من الحد الأدنى IPC/JPCA-6202. عند تقييم ورقة بيانات المادة، تأكد من أن قيمة قوة التقشير المبلغ عنها يتم قياسها وفقًا لطريقة IPC-TM-650 2.4.9 وليس بطريقة مبسطة قد تؤدي إلى نتائج غير قابلة للمقارنة.
بالنسبة لقوة تقشير الغلاف، يبلغ الحد الأدنى IPC/JPCA-6202 0.34 نيوتن/مم. عادةً ما ترجع حالات فشل التصاق Coverlay إلى التلوث على سطح الركيزة قبل التصفيح أو إلى درجة حرارة التصفيح غير الصحيحة وملامح الضغط.
اختبار قوة العزل الكهربائي: طريقة IPC-TM-650 2.5.6
يتحقق اختبار قوة العزل الكهربائي من أن الركيزة المرنة يمكنها تحمل الجهد المطبق دون أن تنهار. يطبق الاختبار جهدًا كهربائيًا مترددًا بين قطبين كهربائيين مدمجين في المادة العازلة ويقيس الجهد الذي يحدث عنده الفشل.
بالنسبة لـ FPC المستخدم في الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية، يكون جهد الاختبار عادةً 500 فولت تيار متردد لكل IPC/JPCA-6202. بالنسبة للتطبيقات الطبية والفضائية، قد يكون جهد الاختبار أعلى اعتمادًا على معيار سلامة المنتج المحدد المطبق.
يشير فشل قوة العزل الكهربائي عادة إلى التلوث في الطبقة العازلة، أو الفراغات في مادة الركيزة، أو التصفيح بين الطبقات. يعد فشل اختبار قوة العزل الكهربائي في مجموعة الإنتاج حدثًا نادرًا عندما يتم إجراء فحص المواد الواردة بشكل صحيح.
مقاومة العزل: طريقة IPC-TM-650 2.6.3
تقيس مقاومة العزل المقاومة بين الموصلات المعزولة. بعد خطوة التهيئة المسبقة للتعرض للرطوبة (85 درجة مئوية، 85 بالمائة رطوبة نسبية لمدة 96 ساعة)، يكون الحد الأدنى لمقاومة العزل لـ FPC هو 100 ميجا أوم (10^8 أوم) لكل IPC/JPCA-6202.
يعد هذا الاختبار مهمًا بشكل خاص بالنسبة لـ FPC المستخدم في البيئات عالية الرطوبة- أو في الأجهزة الطبية حيث يكون الاتصال بالجسم أحد الاعتبارات. تشير قراءة مقاومة العزل المنخفضة بعد التعرض للرطوبة عادةً إلى التلوث الأيوني على سطح الركيزة أو عدم التنظيف الكافي بعد عملية الطلاء.
اختبار التلوث الأيوني: طريقة IPC-TM-650 2.3.28B
يتم قياس التلوث الأيوني بما يعادل كلوريد الصوديوم بالميكروجرام لكل سنتيمتر مربع. الحد الأقصى للفئة 2 والفئة 3 FPC هو 1.2 ميكروجرام لكل سنتيمتر مربع أو أقل.
يستخرج الاختبار البقايا الأيونية القابلة للذوبان من سطح اللوحة باستخدام مذيب ويقيس موصلية محلول الاستخلاص. يمكن أن تتسبب مستويات التلوث الأيوني العالية في FPC في نمو التشعبات بين الآثار المتقاربة، مما يؤدي إلى دوائر قصيرة متقطعة أو كاملة أثناء الخدمة.
يتم إجراء هذا الاختبار على كل مجموعة إنتاج في منشأة Dongguan الخاصة بنا لأن نتيجة فقدان هذا الاختبار هي فشل ميداني يصعب تشخيصه ويكون استرجاعه مكلفًا.
اختبار المرونة الديناميكية: طريقة IPC-TM-650 2.4.9.1
بالنسبة لشركة FPC التي ستتعرض للانحناء المتكرر في الخدمة، فإن اختبار المرونة الديناميكية هو الإجراء الأكثر صلة بضمان الجودة. يقوم الاختبار بتدوير العينة حول شياق عند نصف قطر وتردد انحناء محددين حتى تفشل الدائرة أو حتى يتم الوصول إلى عدد الدورات المحدد.
تحدد الطريقة IPC-TM-650 2.4.9.1 معلمات الاختبار بما في ذلك قطر الشياق (الذي يحدد نصف قطر الانحناء)، وعدد الدورات المطلوب تشغيلها، ومعايير الفشل (عادةً دائرة مفتوحة أو انخفاض محدد في مقاومة العزل).
بالنسبة للأجهزة الاستهلاكية القابلة للارتداء، المواصفات الشائعة هي 10000 دورة بنصف قطر انحناء يبلغ 0.5 ملم أو أكبر. بالنسبة لتطبيقات الأجهزة الطبية، يمكن أن تصل المواصفات إلى 100000 دورة أو أكثر في نصف قطر انحناء أكثر إحكامًا. قد تحدد تطبيقات العرض القابلة للطي 200000 دورة.
عند طلب اختبار المرن الديناميكي، كن محددًا بشأن نصف قطر الانحناء وعدد الدورات وما إذا كان الاختبار يتم إجراؤه في درجة الحرارة المحيطة أو في درجات الحرارة القصوى. يعد الاختبار عند درجة حرارة تتراوح من 40 إلى 85 درجة مئوية تحت الصفر أكثر تمثيلاً لتطبيقات السيارات والخارجية.
عند تأهيل جهة تصنيع FPC جديدة، اطلب الوثائق التالية وفقًا لمتطلبات IPC/JPCA-6202.
إعداد معدات اختبار IPC-TM-650 لاختبار قوة التقشير وقوة العزل الكهربائي
اطلب تقارير اختبار IPC-TM-650 لقوة التقشير وقوة العزل الكهربائي ومقاومة العزل على عينات المقالة الأولى. تأكد من إجراء اختبار التلوث الأيوني على كل دفعة إنتاج، وليس فقط على المادة الأولى. اطلب تقرير اختبار المرن الديناميكي إذا كان تطبيقك يتطلب ثنيًا متكررًا. تأكد من قياس سمك ENIG وتوثيقه لكل شحنة.
توضح الشركة المصنعة التي يمكنها تقديم هذه الوثائق التحكم في العملية وإمكانية التتبع بما يتجاوز الفحص البصري البسيط. هذه هي شراكة ضمان الجودة الأساسية التي تحتاجها لإنتاج الفئة 2 أو الفئة 3 FPC.
